工序多，截面呈“L形的石油管生产工艺石油裂化管生产工艺复杂。生产能耗大。为仅可能节约能源，降低消耗，近年石油裂化管厂主要采取了如下的节能技术：１）石油管采用连铸管坯代替轧制管坯；２）采用新型环形加热炉和隔热材料；３）采用新设备新工艺，定径时取消再加热炉工序，张力减径时采用低能耗再加热；４）采用在线常化工艺，以及在线直接淬火再回火工艺，取消淬火加热炉；开发低温轧制及热机轧制技术。５）开发连铸管坯热送热装技术。外墙排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种外墙排水管石油管固定架。大多数高层建筑物都需要设计排水管道，以便于将楼顶处的雨水排到地面。排水管道需要通过固定装置固定在建筑物的外墙上，而普通的固定架设计简单，往往不能够稳固地固定住排水管，容易使排水管产生晃动，甚至受风力影响而造成排水管破损等事故。提供一种外墙排水管石油管固定架，通过在排水管套筒内设置两个垫杆，并在排水管套筒侧面开设一个L形的开口，通过紧固螺栓固定住，以便紧紧固定住排水管，防止其受力晃动。[0004]为实现上述目的本实用新型提供以下的技术方案:一种外墙排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒，排水管套筒侧面设有平板，且平板上开有两个圆孔，排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，且两垫杆截面呈尺寸相同的半圆形，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓，紧固螺栓与排水管套筒螺纹配合。[0005]优选的所述排水管套筒、垫杆、平板均由不锈钢制造，且排水管套筒、垫杆、平板为整体式结构。[0006]优选的所述排水管套筒、垫杆、平板的长度均相同。[0007]采用以上技术方案的有益效果是:该外墙排水管石油管固定架的排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓。石油裂化专用管可通过排水管套筒的开口将排水管道塞入到排水管套筒内，旋紧紧固螺栓，可通过两根垫杆和紧固螺栓三个位置施力，将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板上的圆孔固定在建筑物的外墙上。一种外墙排水管石油管固定架的优选实施方式。一种外墙排水管石油管固定架的具体实施方式】:该外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒I排水管套筒I侧面设有平板2且平板2上开有两个圆孔6排水管套筒I内壁设有两根条状的垫杆4且两垫杆4截面呈尺寸相同的半圆形。

       使现有的非快开式矫直机能够使用，石油裂化管定径后的石油裂化管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果：本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对石油裂化管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种石油裂化管的加工方法，具体生产外径200mm壁厚10mm石油裂化管，该加工方法包括以下步骤：1定径：按规格要求采用定径机对热处理后的石油裂化管进行定径，定径后荒管长度为26mm2冷床空冷：使定径后的石油裂化管在线自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。3矫直：按规格要求采用矫直机对石油裂化管进行。本实施例中，采用非快开式矫直机对石油裂化管进行，石油裂化专用管采用非快开式矫直时会损坏石油裂化管头尾，损坏的石油裂化管头尾长度约40mm需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的石油裂化管为多倍尺石油裂化管，对长石油裂化管进行矫直后，能够有效的几个管端，具体地，矫直后。